Lean-Arbeitsorganisationeuropaweit an den Shopfloor gebracht
Wie wir für einen großen Automobilhersteller ein Schulungskonzept entwickelt haben, das Lean für tausende Mitarbeitende greifbar, verständlich und wirksam gemacht hat.
Lean lebt nicht in Präsentationen.
Lean lebt dort, wo Wert entsteht: direkt am Band, in der Fertigung, am Shopfloor.
Ein großer, international erfolgreicher Automobilhersteller wollte Lean nicht nur „einführen“, sondern wirklich verstehen, anwenden und leben – in allen Werken in Deutschland und Europa. Die Herausforderung: Wie qualifiziert man Mitarbeitende, Vorarbeiter und Teamleiter so, dass Lean nicht theoretisch, sondern selbstverständlich wird?
Der Ansatz: Lean dorthin bringen, wo es wirkt – an den Shopfloor
Gemeinsam haben wir ein europaweites Schulungskonzept entwickelt, das Lean nicht erklärt, sondern erlebbar macht.
Der Fokus lag auf der Arbeitsorganisation am Band, der ersten Führungsebene und den Teams, die täglich den Takt der Produktion prägen.
Wir haben:
• ein vollständiges Lean-Schulungssystem entwickelt
• Trainings für Mitarbeitende, Vorarbeiter und Teamleiter aufgebaut
• europaweit Qualifizierungskampagnen durchgeführt
• Simulationen eingesetzt, die Lean spielerisch und praxisnah vermitteln
• die Lean-Arbeitsorganisation in allen Werken ausgerollt
• Führungskräfte befähigt, Prozesse selbstständig zu optimieren
• eine gemeinsame, stabile Methodensprache geschaffen
Der Grundgedanke:
Lean soll nicht kompliziert sein – Lean soll Spaß machen, Wirkung zeigen und den Arbeitsalltag erleichtern.
Simulationen, Interaktion und Begeisterung
Durch die Wertstromanalyse konnten wir mehrere Verbesserungsfelder identifizieren:
• reduzierte Wartezeiten bei technischen Freigaben
• klarere Schnittstellen zwischen Leitstelle, Werkstatt und Fahrbetrieb
• verbesserte Kommunikation bei Störfällen
• schnellere Abstimmungen zwischen Verwaltung und operativen Bereichen
• höhere Transparenz in der Arbeitsplanung
• strukturiertere Abläufe im Störungs- und Ereignismanagement
Die Teams waren überrascht, wie viel Potenzial sichtbar wurde – obwohl „keine Produktion“ im klassischen Sinne stattfand.
Und genau das war der entscheidende Erfolg:
Ein gemeinsames Verständnis für Prozesse, für Wertströme und für die Bedeutung von Zusammenarbeit über Bereichsgrenzen hinweg.
Der Erfolg: eine gesamte Organisation hebt Lean auf ein neues Level
Durch die Qualifizierung der ersten Führungsebene – der Personen, die jeden Tag Entscheidungen treffen, Probleme lösen und Standards setzen – entstand eine nachhaltige Veränderung:
• Lean wurde sicher verstanden
• Arbeitsorganisation wurde stabil verankert
• Prozesse wurden systematisch verbessert
• Führungskräfte wurden selbstständig in Lean-Methoden
• die Werke arbeiteten einheitlicher, strukturierter und effizienter
• die Mitarbeitenden hatten Spaß an Verbesserung – nicht Angst davor
Lean wurde vom Projekt zum Teil der Unternehmens-DNA.
Und durch die europaweite Ausrollung entstand ein gemeinsames Verständnis über Länder- und Standortgrenzen hinweg – ein echter Wettbewerbsvorteil.
Weil sie zeigt, dass Lean-Ausbildung nicht langweilig oder theoretisch sein muss.
Wenn Lean lebendig vermittelt wird, verstehen Menschen, wie viel Einfluss sie selbst haben – und fangen an, Prozesse aktiv zu gestalten statt nur zu durchlaufen.
Diese Erfolgsgeschichte beweist:
Mit dem richtigen Schulungskonzept kann man tausende Mitarbeitende für Lean begeistern – und damit die gesamte Organisation nachhaltig stärken.
Bist du bereit für deine eigene Erfolgsgeschichte?
Dann lass uns sprechen – ich begleite dich dabei, sie Wirklichkeit werden zu lassen.
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